襯氟球閥是將聚四氟乙烯采用模壓(或鑲嵌)方法內嵌于鋼質或鐵質的閥體承壓件內壁的一種新型閥門。是將常規的浮動球閥進行更改創新,使閥體的內壁、內件外部全都覆蓋上氟塑料,有介質接觸的地方都襯有氟塑料,從而達到耐腐蝕性能,襯氟類的氟塑料包括有F46、F4、PFA等。襯氟球閥具有PTFE的耐腐蝕性、化學惰性,以及鋼制球閥的堅硬外殼,其被較為頻繁的應用于化工、污水、食品、飲料、醫療等領域上。
襯氟球閥可分為對分式和三片式兩種結構型式,具有的流體阻力結構簡單。
1、采用FEP襯里層的球閥,具有化學穩定性,可以適用除“熔融堿金屬和元素氟”以外其它強腐蝕性質;
2、采用浮動球結構,球閥可在整個壓力范圍內進行無泄漏關閉,便于管路系統的通球掃線和管路維護;
3、啟閉件球件與閥桿鑄(鍛)為一體,減小由于壓力變化引起閥桿沖出承壓件內的危險性;
4、結構緊湊合理,閥體內腔空間,減小了流體介質滯留的時間,特別的模壓工藝,使密封面致密度良好;
5、兩片式、三片式結構可適應不同要求的管路系統和工況條件,其中三片球閥可以使主閥體與兩側閥體分離,實現在線更換、維修。
襯氟球閥是用帶圓形通孔的球體作啟閉件的閥門,球體隨閥桿繞閥體中心線旋轉以實現球閥開啟和關閉。
襯氟球閥內腔及球體采用高壓注塑工藝襯有耐腐蝕、耐老化的氟塑料,有耐腐蝕性和密封性。實現對生產過程中酸、堿等強腐蝕介質的調節或切斷,其也在水處理過程控制中被使用。
1、襯氟球閥具有流阻小、內壁光滑、啟閉快等優點。
2、襯氟球閥采用模壓工藝,將襯里材料襯于球閥殼體內壁,能耐強酸及強堿介質的腐蝕,并且采用PTFE閥座,密封性能好。
3、可安裝氣動、電動、液動等驅動裝置,實現遠距離控制和自動化操作。
4、球體與閥桿融為一體,消去了轉動角差,減少了因壓力變化引起閥桿沖出體外的隱患,保證了使用的可靠性。
1、襯氟球閥與管路銜接時,一般并不再單獨運用墊片,但與異種材料(金屬面等)法蘭面相接時,應采用合適的墊片,以保護PTFE法蘭面。
2、襯氟球閥法蘭蓋板不能隨意打開,除非已準備與管路銜接,否則PTFE法蘭面或許因溫差、異物形成磕碰劃傷或歪曲變形而影響密封,如因查驗需要而移動蓋板,要待查驗后速將蓋板從頭復位,以保護PTFE法蘭面。
3、長時間存放的襯氟球閥其密封副應呈微啟別離狀態,防止密封面長時間受壓發作變形,影響密封功能和運用壽命。
4、不允許在襯氟球閥上做高溫焊接作業,以免形成襯里層的損壞。
5、在一般工況運用中時,如在較高溫度下發生泄漏,應先關閉上游開關閥,阻斷流體介質流通,待溫度降至常溫后,再進行檢查、修理更換。
6、手動操作襯氟球閥時,不允許憑借其它杠桿加力強行開關球閥。
7、襯氟球閥應存放于干燥通風的室內,嚴謹堆疊放置。
8、經修理后的襯氟球閥在運用前要按相關規范測驗合格方可安裝。
9、有方向性要求的襯氟球閥在裝置時要注意介質的流向應順閥體上箭頭所示方向,并確保操作、修理方便。
襯氟球閥于控制腐蝕性或強腐蝕性介質,閥體內腔表面覆有可供選擇的氟塑料,適用于不同工作溫度和流體管道上。
1、安裝時應注意校對閥門標志(如閥門類型、公稱通徑、壓力等級、材料等)是否與使用要求相符合,殼體上的流向標識是否與管道流向一致。
2、安裝時盡量做到水平安裝,使閥桿朝上,防止閥門歪斜。使球閥在自然狀態下進行安裝,防止球閥因管道、支撐等產生較大的安裝應力。安裝起吊的時候不得利用手輪進行起吊,應將吊帶纏在閥體上并綁緊固定住,以防有側翻的危險。
3、安裝時與球閥兩端氟塑料襯里密封面連接的管道法蘭密封面如果是金屬的,須加氟塑料密封墊片。
4、如果管道具有足夠的強度承受襯氟球閥的重量和操作力矩,則對此球閥可以不設支承,否則,應對襯氟球閥設支承點。
5、安裝后,在系統或管道進行試壓時,襯氟球閥須處于全開位置。
1、存放保管的球閥應有記錄,記錄內容:球閥名稱、型號、規格、編號、數量、入庫日期等。
2、襯氟球閥存放時,要放在干燥的室內,避免露天日曬和雨淋,避免堆放在熱源附近,防止氟塑料老化和變形。
3、兩端氟塑料法蘭密封面應有保護蓋,密封面不得有劃傷,堆放時應避免兩端法蘭密封面受壓。
在石油、化工、醫藥、冶金、電力等行業,接觸酸堿等強腐蝕介質的裝置上,襯氟球閥已經被頻繁使用。然而,如何選擇和使用好這種閥門,根據過往現場經驗,我們需要注意以下幾項使用條件。