在實際運用中，常常會遇到電動調節閥無法有效切斷或泄漏等問題發生。除了可能由于閥門堵塞或允許的壓差過小導致泄漏增加外，大多數情況都源于電動調節閥的結構缺陷和不恰當的選型。隨著現代工業對電動調節閥的要求不斷提高，各種要求較高的應用場合都需要電動調節閥具備良好的切斷性能。因此，閥門的切斷功能不僅是其重要的使用特性，還是其內在質量標準之一。出于這個原因，我們需要關注電動調節閥的切斷性能，并采取相應的措施來提高其可靠性和性能。

電動調節閥結構類型的選擇

雙密封類電動調節閥（如雙座閥、雙密封套筒閥等）主要的問題之一是泄漏問題。然而，回顧到上個世紀80年代之前，流行的是套筒調節閥，不可否認套筒調節閥存在許多劣勢：零件眾多、備件獲取較難、維護繁瑣、切斷性能不理想等等。實際上，這是因為設計思維陷入了一種誤區，試圖通過對閥門的內部核心部分進行復雜的改進來解決問題，而實際上，通過外部調整可能更加明智。因此，選擇單密封類電動調節閥似乎是更理想的選擇。這種選擇解決了密封問題、可靠性問題、維護和備件問題等一系列挑戰。在這個階段，解決問題的焦點轉向了介質對閥門的不平衡力增加的問題，而解決這個問題如果采用強力活塞執行機構、加粗閥桿等外部手段就可以避免。這種通過外部手段解決問題的方法顯然比通過復雜的內部改進更加容易，這也突顯了問題解決思路的重要性。

到了九十年代，人們開始尋求更為簡單結構、更可靠密封的切斷閥。在這個時候，人們發現角行程閥相對于直行程閥（如單座閥、套筒閥、閘閥）更具有應用效果，于是產生了三偏心切斷蝶閥、全功能切斷閥、硬密封切斷球閥等一系列產品。

電動調節閥密封面的選擇

（1）面對面密封：

一種常見的電動調節閥設計采用柱塞閥芯，其密封表面呈現為一個傾斜角度為60℃的小錐面，而閥座也是60℃的小錐面，通常這個小錐面的寬度在0.5毫米到2毫米之間變化。為了確保密封效果良好，需要確保這兩個小錐面能夠密切接觸。然而，實際情況是，這種設計一直受到加工誤差的影響，例如同心度、不圓度、傾斜度等，這些誤差都會導致密封效果不盡如人意。這類閥門的泄漏率通常在10^-4的范圍內，經過精密的研磨，能達到10^-6的泄漏率，這僅僅能夠實現相對較高的密封等級。

（2）球面密封：

通過將電動調節閥的閥芯球面進行旋轉，使其與固定的閥座小錐面相切，這種線接觸的設計比之前提到的面對面密封效果更理想些。國內一些廠家引入了輕型閥和球面密封蝶閥等產品，采用了這一設計理念，其泄漏率可以降低至10^-6 到10^-8 的范圍，而高性能的三偏心蝶閥甚至可以達到零泄漏的水平。這種創新性的密封方案使得閥門的性能和可靠性大幅提高，滿足了對高度密封性能的要求。

電動調節閥密封材料的選擇

（1）軟密封

除了具備耐腐蝕特性的襯里閥門之外，通常一般的軟密封電動調節閥是指閥芯或閥座中的其中一個采用非金屬材料（主要是聚四氟乙烯和橡膠等）來實現密封功能的閥門。這種閥門的設計采用了非金屬密封元素，如聚四氟乙烯和橡膠等，以確保其在特定工作條件下具有良好的密封性能。

（2）硬密封

選擇硬密封結構并進行堆焊加工以添加耐磨合金層是電動調節閥的較好方案。這種耐磨合金的應用可以提高電動調節閥的耐磨性能，使其能夠在高磨損環境下保持良好的切斷性能。

（1）軟密封雖然具有不錯的切斷效果，但并不適用于攜帶顆粒物的介質，因為一旦受到劃傷，就可能導致泄漏增加。因此，在可行的情況下，應盡量選擇硬密封方案。輕型閥采用硬密封設計，其泄漏率可降低至10^-7 到10^-8 的范圍，而高性能的三偏心蝶閥甚至可以實現零泄漏的水平。這種硬密封方案的選擇能夠在多種工作條件下保持較好的切斷性能，適用于對泄漏要求高的應用場合。

（2）在考慮密封性能和耐磨性的情況下，電動調節閥除了選擇硬密封方案之外，對于需要達到10^-6以上泄漏要求的切斷型電動調節閥，建議采用堆焊耐磨合金的措施，以提升密封件的耐磨性、抗沖蝕性以及抗劃傷性能，從而延長閥門的使用壽命。這種方法對于確保電動調節閥在高要求的工作環境中具備持久性能相對有效。

（3）對于用于高溫介質的切斷型電動調節閥，其組裝通常在室溫下進行，然而，在高溫工作條件下，溫度變化可能達到數百度。這種熱膨脹現象會對原本在組裝時建立的密封比壓產生影響。如果裝配過于緊密，密封面可能會受到卡住，導致在運動過程中出現擦傷和拉傷；而如果裝配過于松散，密封壓力不足，兩種情況都會導致泄漏增加。為解決這個問題，較好的做法是采用具有彈性的閥座來吸收由溫度變化引起的密封比壓差異。通常有三種可行的彈性方案：① 彈簧式；② 薄片式柔性金屬環；③ 具備剛柔相濟特性的彈性閥座。其中，后者是較好的選擇，因為它具備柔性特性以應對熱膨脹，同時具備足夠的剛度，并且可以添加耐磨合金來提高密封面的可靠性，從而確保閥門在高溫條件下能夠保持良好的性能。

（4）對于含有顆粒的沖蝕性介質，需要考慮采用閥芯設計，以避免直接暴露于高速介質的沖蝕作用。傳統的直行程閥和蝶閥通常無法提供這種保護。因此，在面對這種情況時，建議選擇硬密封耐磨的電動調節閥。

（5）在考慮硬密封時，需要確保存在足夠的硬度差異，以確保使用不同硬度材料的部件不會相互騰挪或互相擦傷。這種硬度差異的存在較為關鍵，因為相同硬度的材料在接觸時容易發生互相擦傷的情況。

（6）需要增強所選用的執行機構的推力和剛性，以確保其能夠實現平穩、靈活的動作。

電動調節閥切斷型的主要閥款

電動調節閥切斷型的主要類型如下，選擇適合的切斷閥款需要對泄漏率、介質性質、介質溫度、流量系數等多個參數以及性價比進行綜合考慮。在進行排序時，首先要考慮硬密封的電動調節閥類型，然后再考慮如何實現電動調節閥的切斷功能，最后才考慮軟密封方案。

（1）軟密封閥

（2）三偏心金屬硬密封蝶閥

（3）雙偏心球面密封蝶閥

（4）球閥

（5）偏心旋轉閥

（6）單座閥

（7）單座套筒閥

電動調節閥的作用在于管理操作變量的流量，不同調節作用不同閥款的電動調節閥類都合稱為電動調節閥。從整個控制系統的角度來看，不管控制系統的性能表現如何，很多都需要通過電動調節閥來實現。由于以下一系列因素的存在，電動調節閥的地位不容忽視。

1、電動調節閥作為一種節流裝置，屬于動態組件。相對于檢測元件、變送器以及控制器而言，在控制過程中，電動調節閥需要不斷地調整節流裝置的通流面積，以使操作變量適應負荷變化或操作條件的調整。因此，對于電動調節閥的閥體組件，需要提出不同的要求，包括密封性、耐壓性、抗腐蝕性等等。舉例來說，密封性的要求會導致電動調節閥的摩擦力增加，增加電動調節閥的死區，從而可能引發控制系統的品質下降等問題。

2、電動調節閥的可動部分是導致泄漏和損失的一個原因，這不僅導致資源或物料的浪費，還可能對環境造成污染，并可能引發事故。電動調節閥材料可能會與檢測元件的接觸介質不一致，因此，需要對電動調節閥的抗腐蝕性、強度、硬度等性能提出嚴格的要求。

3、電動調節閥的節流過程導致內部能量消耗，因此，在做出選擇時需要合理權衡，以降低能源消耗，減小電動調節閥的壓力降低，并確保維持良好的控制品質。

4、電動調節閥在進行流體節流操作的同時會引發噪音問題，舉例來說，當電動調節閥的出口壓力低于液體的蒸汽壓力時，可能會導致蒸汽閃蒸；而當電動調節閥下游的壓力高于液體的蒸汽壓力時，可能引發氣蝕現象。電動調節閥所造成的噪聲與其流路設計、操作壓力、被控介質性質等因素密切相關。因此，降低噪音水平和減小壓力損失等方面都對電動調節閥的性能提出了要求。

5、電動調節閥具有較廣的適應性。它們可以應用于多樣化的生產過程中，涵蓋了高溫、低溫、高壓、大流量、微小流量等各種不同的操作條件，這些不同的工況需要電動調節閥具備多樣化的功能。